逆變電焊機原理

逆變電焊機主要是逆變器產生的逆氬焊機變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源，它是將工頻(50Hz)交流電，先經整流器整流和濾波變成直流，氬焊機再通過大功率開關電子元件(晶閘管SCR、晶體管GTR、場效應管MOSFET或IGBT)，逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。

逆變電焊機總的發展趨向是向著大容量、輕量化、高效率、模塊化、智能化發展並以提高可靠性、性能及拓寬用途為核心，愈來愈廣泛應用於各種弧焊方法、電阻焊、切割等工藝中。高效和TIG焊機高功 率密度是國際弧焊逆變器追求的主要目標自之一。

逆變焊機的原理如下：將三相或單相工頻交流電整流，經濾波後得到一個較平滑的直流電，由IGBT組成的逆變電路將該直流電變為幾十KHZ的交流電，經主變壓器降壓後，再經整流濾波獲得平穩的直流輸出焊接電流。

由於逆變工作頻率很高，所以主變壓器的鐵心截面積和線圈匝數大大減少，因此，逆變焊機可以在很大程度上節省金屬材料，電焊機減少外形尺寸及重量，大大減少電能損耗，更重要的是，逆變焊機能夠在微秒級的時間內對輸出點焊機電流進行調整，所以就能實現焊接過程所要求的理想控制過程，獲得滿意的焊接效果。