2016年5月8日星期日
國產激光切割機走向世界必須跨越“創新鴻溝”
根據世界經濟論壇創始人兼執行主席克勞斯潛伏焊設備?施瓦布的表述，人們正在迎來第四次工業革命的到來。縱觀歷史，每一次工業革命都給人類生產生活帶來了翻天覆圓鋸機地的變化，但每切割機一次工業革命都會產生相對的“贏家”和“輸家”。在激光切割機行業，智能化是一個必然的發展趨勢，而“創新”是這一趨勢的基礎。
近年來，隨著我國經濟的快速發展，金屬制造業的需求不斷加大，在固定資產投資較快的增長拉動下，我國激光切割機市場呈現旺盛的趨勢，強勁的市場需求拉動，促使了光纖激光切割機的迅速發展。很多商家看中這一點，越來越多的商家加入金屬激光設備制造行業，但是，其中很多都還屬於比較小型的，自主創新能力低，產品跟不上市場的需求，導致了我國激光切割機市場的一片混亂。我國激光切割機目前大多還依靠國外引進，還沒有形成自己的產業鏈，與國際上的大品牌激光切割機相比，還存在一定差距。由於我國是工業大國，激光切割機的 市場需求還是非常巨大電離子切割機的，然而，目前我國激光切割機企業普遍存在創新能力不夠、高水平的生產能力不足、產品的附加值不高的問題，激光切割機廠家若想在行業中脫穎而出，就必須努力跨越“創新”這道鴻溝。
從一定意義上說，創新是企業發展的源動力。加強創新，為行業應用持續開發最先進 的解決方案，對於企業來說，是最好的出路。隨著生活水平的提高，人們對於產品的質量要求和個性化需求也在不斷增長，這就需要企業提高創新能力，研發更先進 的產品來滿足市場的需求，在創新的同時，加強產品的質量，提高產品整體的技術水平。以技術創新支撐品牌的建設，以品牌引領技術創 新，FARLEY?LASERLAB法利萊堪稱典範。作為切焊領域國際知名品牌，FARLEY?LASERLAB走出一條“學研產用”相結合的成熟路子。 由法利萊聯合多家上下游機構自主研發的“汽車制造中的高質高效激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備”榮獲2015年度“國家科技進步一等獎”。12年產學研 用攻關路，該項目自主研制57類126個品種激光焊接、切割高端裝備與生產線，在全球汽車制造技術史上創下5個首創、7個超植釘機越，獲發明專利26項，實用新 型39項。其多套裝備及關鍵部件已在東風神龍、上汽通用、江淮、江鈴福特等313家企業成功應用，截至目前已取得數百億元的間接經濟效益，贏得行業專家、 應用企業、社會大眾好評。
近日，由法利萊自主研發生產的高性能、高功率雙驅光纖激光切割機自動化設備震撼上市。2016年3月10日至13日的無錫太湖國際機床展，法利萊展出高速、高精、高功率的鈑金激光切割裝備6千瓦DF4020光纖激光切割機。
圓鋸機安全技術交底
1．鋸片上方必須裝置安全罩，擋板和滴植釘機水裝置。在鋸片後面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，圓鋸機應保持與軸同心。
2．鋸片必須平整，鋸齒應尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端切割機應衝上裂孔。
3．在使用圓鋸機時，必須戴好安全帽，嚴格按照圓鋸機的安全操作規程進行操作。
4．操作人員應戴防護眼鏡站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上或面對與鋸片旋轉的離心方向操作，手不得跨越鋸片。
5．圓鋸啟動後，應待轉速正常後方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，送料力量要均電離子切割機勻，不得用力過猛，必須緊貼靠山，遇木節要緩緩送料。接近端頭時，應用推杆送料。
6．接料要待料出鋸片15cm，不得有手硬拉，木材料鋸到接近端頭時，應由下手拉曳、上手不得用手推進。
7．不得用木料擋剎鋸片強制停車，調自動化設備換鋸片時，要等片自然停穩後方可進行。
8．鋸料長度應潛伏焊設備不上於500mm。半成品邊角料應堆放整齊。
9．鋸線走偏，應逐漸糾正，不准猛扳，以免損壞鋸片。
焊接自動化設備介紹
焊接自動化設備隨著產品種類的增多及電離子切割機對產品質量要求的不斷提高，對焊接工藝要求起來越高，圓鋸機所以許多原來有人工焊接的產品對焊接自動化設備的需求及要求也越來越多。吉億特流水線為您提切割機供各種非標專用自動化焊接自動化設備的專業化生產。
自動化設備工程應用特點：1、工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基准。2、工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。4、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人植釘機機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。
現代生產和生活中的機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤、家具零件等各種具有不同規格五金制品經常需要加工通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或牙扣的工序。此工序簡單而且繁瑣，如果是大批量的工件需要加工的話企業的運作難度更加明顯，仕速自動化機械就是為企業解決這些問題而來的。滑動承耳經振動盤----出來經直振入到自動化設備待加工工位----經氣缸推料到攻牙模具------攻牙機發出動作攻牙-----攻牙完成----滑動承耳經下一個攻牙產品推出攻牙模具----經過傳送帶進入到另一個振動盤（必要時可不多使用一個振動盤，攻牙完成經直振來到裝配准備區，前提是可用擠牙絲攻或使用滴油裝置而不用冷卻液）------振動盤出來到待裝配准備區----結合左側蓋一起到待准備區-----滑動承耳同左側蓋經氣缸完成組合----自動卸料----完成一個循環機械控制簡單：操機人員只需要經過簡單的熟習就可以1人同時操控4-5台機效率高：一台自動攻牙機根據工件大小一個小時內可以完成幾百到上千個工件的工作要求
發展趨勢：現代生產和科學技術的發展，對自動化技 術提出越來越高的要求，同時也為自動化技術的革新提供了必要條件。70年代以後，自動化開始向復雜的系統控制和高級的智能控制發展，並廣泛地應用到國防、科學研究和經濟等各個領域，實現更大規模的自動化，例如大型企業的綜合自動化系統、全國鐵路自動調度系統、國家電力網自動調度系統、空中交通管制系統、城市交通控制系統、自動化指揮系統、國民經濟管理系統等。自動化的應用正從工程領域向非工程領域擴展，如醫療自動化、人口控制、經濟管理自動化等。自動化將在更大程度上模仿人的智能，機器人已在工業生產、海洋開發和宇宙探測等領域得到應用，專家系統在醫療診斷、地質勘探潛伏焊設備等方面取得顯著效果。工廠自動化、辦公自動化、家庭自動化和農業自動化將成為新技術革命的重要內容，並得到迅速發展。
自動化設備柔性制造主要包括的內容
機器柔性 當要求生產一系列不同類型的產品時，機器切割機隨產品變化而加工不同零件圓鋸機的難易程度。工藝柔性 一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力；二是制造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。產品柔性 一是產品更新或完全轉向後，系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力；二是產品更新後，對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。
維護柔電離子切割機性 采用多種方式查詢、處理故障，保障生產正常進行的能力。生產能力柔性 當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對於根據訂貨而組織生產的制造系統，這一點尤為重要。擴展柔性 當生產需要的時候，可以很容易地擴展系統結構，增加模塊，構成一個更大系統的能力。運行柔性 利用不同的植釘機機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品，換用不同工序加工的能力。
柔性制造系統是有一個由計算機集成管理和控制的、用於高效率地制造中小批量多品種零部件自動化設備的自動化制造系統。它具有：多個標准的制造單元，具有自動上下料功能的數控機床；一套物料存儲運輸系統，可以在機床的裝夾工位之間運送工件和刀具；FM潛伏焊設備S是一套可編程的制造系統，含有自動物料輸送設備，能在計算機的支持下實現信息集成和物流集成，它可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件；能進行動態調度，局部故障時，可動態重組物流路徑。能自動更換刀具和工件；能方便地上網，容易於其它系統集成；
FMS規模趨於小型化、低成本，演變成柔性制造單元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有獨立自動加工能力。有的FMC具有自動傳送和監控管理的功能，有的FMC還可以實現24小時無人運轉。用於裝備的FMS稱為柔性裝備系統（FAS）
自動化設備的柔性制造
柔性制造技術是對各種不同形狀加圓鋸機工對像實現程序化柔性制造加工的各種技術的總和。柔性制造技術是技術密集型的技術群，凡是側重於柔性，適應於多品種、中小批量（包括單件產品）的加工技術都屬於柔性制造技術。柔性可以表述為兩個方面。第一方面是系統適應外部環境變化的能力，可用系統滿足新產品要求的程度來衡量；第二方面是系統適應內部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現故障）情況下，這時系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比可以用來衡量柔性。“柔性”是相對於“剛性”而言的，傳統的“剛性”自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。
其優點是生產率很高，由於設備是固定的，所以設備利用率也很高，單件產品的成本低。但價格相當昂貴，且只能加工一切割機個或幾個相類似的零件。如果想要電離子切割機獲得其他品種的產品，則必須對其結構進行大調整，重新配置系統內各要素，其工作量和經費投入與構造一個新的生產線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生產線只適合生產少數幾個品種的產品，難以應付多品種中小批量的生產。
隨著社會進步和生活水平的提高，市場更加需要具有特色、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產品。激烈的市場競爭迫使傳統的大規模生產方式發生改變，要求對傳統的零部件生產工藝加以改進。傳統的制造系統植釘機不能滿足市場對多品種小批量產品的需求，這就使系統的柔性對系統的生存越來越重要。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換，一個制造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程自動化設備度上取決於它是否能在很短的開發周期內，生產出較低成本、較潛伏焊設備高質量的不同品種產品的能力。柔性已占有相當重要的位置。
2016年4月24日星期日
逆變電焊機原理
逆變電焊機主要是逆變器產生的逆氬焊機變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源，它是將工頻(50Hz)交流電，先經整流器整流和濾波變成直流，氬焊機再通過大功率開關電子元件(晶閘管SCR、晶體管GTR、場效應管MOSFET或IGBT)，逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。
逆變電焊機總的發展趨向是向著大容量、輕量化、高效率、模塊化、智能化發展並以提高可靠性、性能及拓寬用途為核心，愈來愈廣泛應用於各種弧焊方法、電阻焊、切割等工藝中。高效和TIG焊機高功 率密度是國際弧焊逆變器追求的主要目標自之一。
逆變焊機的原理如下：將三相或單相工頻交流電整流，經濾波後得到一個較平滑的直流電，由IGBT組成的逆變電路將該直流電變為幾十KHZ的交流電，經主變壓器降壓後，再經整流濾波獲得平穩的直流輸出焊接電流。
由於逆變工作頻率很高，所以主變壓器的鐵心截面積和線圈匝數大大減少，因此，逆變焊機可以在很大程度上節省金屬材料，電焊機減少外形尺寸及重量，大大減少電能損耗，更重要的是，逆變焊機能夠在微秒級的時間內對輸出點焊機電流進行調整，所以就能實現焊接過程所要求的理想控制過程，獲得滿意的焊接效果。
發電電焊機在國內的前景
國內市場情況在石油管道、鐵路點焊機建設中，經常遇到難以供電的焊接環境，上述行業對內燃汽油發電電焊機和柴油發電電焊機存在較大的市場需求。石油管道建設、天然氣管道建設、鐵路建設等行業的快速發展將直接帶動內燃發電焊機的旺盛需求。
石油、天然氣管道氬焊機建設的快速發展，目前，我國油氣管道工程建設進入了飛速發展階段。據國家統計局數據顯示，2008年中國的石油和天然氣管道的總長度約為58，300公裡，遠遠不能滿足能源的需求增速，預計隨著中國城市化和工業化程度的不斷提高，“西氣東輸”等大型項目的運作，未來5年內，中國的管道基礎建設仍將處於高速發展階段，至2013年，國內管道長度將增至約112，000公裡，年復合增長率為13。94%。
天然氣管道輸送和液化儲運建設在我國裝備制造業調整和振興規劃(2009 ；年)中，被列為十大重點工程之一，明確指出以TIG焊機西氣東輸二線、陝京三線等天然氣管道輸送工程為依托，發展長距離輸送管道燃壓機組、大型管線球閥和控制系統等裝備；以浙江、、、青島等液化天然氣接收站工程為依托，發展大型液化天然氣運輸船及接收站等設備。上述計劃的實施將會進一步促進電焊機我國油氣管道的發展。
石油、天然氣作為國家戰略物資，對國民經濟發展和軍事戰略至關重要，其管道建設的主戰設備——內燃發電焊機對此生命線的作用是不可或缺氬焊機的。為此中石油工程焊接協會早在2003年年度工作會議上明確指出：在同等條件下優先選用國產設備，這既是為了扶持民族工業，又是為了降低成本，更是為了這一關鍵生命線正常運行及維護的安全性。
汽油發電電焊機工作原理
汽油發電電焊機特點：這款發電機為汽油焊機電焊機，發電電焊一體機。高檔設計，250A強大動力，在焊接方面非常出色。焊接的牢固。當你在做工程，或者是應急，它都可以給你帶來幫助。汽油焊機，給你帶來最大的方便。這款焊機體積小氬焊機，動力大。焊接牢固，美觀。便於攜帶。不論你是在野外，還是在做工程。這款焊機是你最好的選擇。
一機雙用， 性能卓越，可以達到理想的性價比，讓你享受到更多的經濟實惠。同步使用 負載性能好，在電焊時可同時進行供電，電焊操作不影響發電機的電壓與波型，從而提高工作效率，便於使用。同步使TIG焊機用 負載性能好，在電焊時可同時進行供電，電焊操作不影響發電機的電壓與波型，從而提高工作效率，便於使用。焊接優良 采用IGBT斬波，再加上脈寬調制和電抗器平波技術， 使得焊接電壓波形更平穩。焊接時電流不過零，電流波動小，焊縫質量高。優質電力 新型伊藤發電機技術與減震線圈的應用， 使機器可以達到電焊電壓完美的波形。點焊機 而沒有浮動的電焊電流則意味著高質量的電焊操作。
易操作性 輕便和簡潔的設計改進了機器的現場操作性，並且節省了大量的儲存空間， 同時四個持久耐用的車輪更便於運輸。應用廣泛；可適用於不同的焊條直徑和焊接環境，讓焊接操作變得更加得心應手。
三合冷焊機和氬弧焊機的區別在哪裡
1。焊接溫度的區別：焊接溫度比氬弧焊機低三分氬焊機之二，三合仿激光冷焊機的焊接時間得到精確控制，即使用此 焊機最大的電流進行焊接，焊後的母材溫度也只有幾十度，用手是可以觸摸的。2。變形量的區別：薄板焊接不易變形，正因為三合冷焊機的焊接時間得到精確控制，焊接溫度比氬弧焊機低很多，所TIG焊機以三合冷焊機在薄板焊接方面較氬弧焊機有著很大的優勢，薄板焊接變形量很小，手工焊接最薄的可以達到0。電焊機2mm的板材。
3。焊點焊道光亮度的區別：三合冷焊機的焊點焊道白亮，不會像氬弧焊機那樣焊後焊點焊道發黃發黑。4。焊機功能的區別：三合冷焊機具有多種焊接模點焊機式，包括：精密點焊、精密連續點焊（仿激光焊）、氬弧焊、脈衝氬弧焊（中高檔氬弧焊機才具有的），可以說三合冷焊機可以一機多用，可以用於冷焊，可以充當氬弧焊機使用，又可以與自動焊配套使用。5。焊接效果的區別：三合冷焊機焊後焊點焊道光滑白亮，焊後處理簡單方便，可以媲美高檔激光機的焊接效果，不會像氬弧焊機那樣焊後焊點焊道氬焊機發黑嚴重，難拋光等。
逆變直流氬弧焊機的些優勢：1。采用先進的逆變技術，工作頻率高、體積小、重量輕、便於攜帶。2。采用高頻增壓引弧及脈衝熱引弧技術、起弧性能極佳、焊接電流充足、卓越的性能價格比。3。具有過壓、過流保護功能。4。獨特的輸出特性設計，更適合填絲焊接，焊縫美觀。5。工作範圍寬、網適應能力強、負載持續率高，更適合工廠連續作業。6。結構潔、工藝優良、可靠耐用、便於維護。7。適用於不鏽鋼、碳鋼銅等金屬的焊接。
2016年4月10日星期日
交流、直流電焊機安全技術操作規程
交流：一、合闊前，必須詳細檢查其接線螺帽，螺栓和其它部件是否有松動或損壞。二、調節變壓器時，必須使用於柄，移動電焊機時不得用電纜拖拉。三氬焊機、接母線TIG焊機時要注意初次級線，不要接錨，接入電壓必須符合電焊的額定電壓。四、嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防觸電傷人。五、電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊，以保證，接觸良好，否則接觸處會發熱而燒毀電焊接電焊機線線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。
直流：一、電焊機的工作環境必須符合制造廠使用說明中的要求。二、屯焊機在搬運中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。三、使用前須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否點焊機正確，仔細查聽是否有不正常的聲音。四、應經常潔沽硅整流器及其它部件，以延長其使用壽命。五、電焊機的飽和電抗器切勿振動更不應敲擊，否則將影氬焊機響焊機性能。六、電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。七、嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。八、進線處需有防護罩。
電焊機的用途很廣泛。不管是大的造船企業、工礦企業和各種建築企業電焊機是不可缺少的工具。電焊機是用於材料焊接的，在使用時是帶電的，尤其是一些小的施工單位為節省成本購買便宜的電焊機，在施工現場惡劣的環境下使用很容易引起觸電、著火、脫焊的現像發生，會危及人身安全和財產安全。因為焊接質量不好也會造成“豆腐渣”工程。
電焊機產品選購小常識
電焊機的用途很廣泛。不管是大的造船企業、工礦企業和各種建築企業電焊機是不可缺少的工具。電焊機是用於材料焊接的，在使用時是帶電的，尤其是一些小的施工單位為節省成本購買便宜的電焊機，在施工現場惡劣的環境下使用很容易引起觸電、著火、脫焊的現像發生，會危及人身安全和財產安全。因為焊接質量不好電焊機也會造成“豆腐渣”工程。所以在選購電焊機時要注意的幾點要求：
一、在選購電焊機產品時，要到正規的生產企業或大商場去氬焊機選購，並且要選購市TIG焊機場占有率較高的品牌名優產品。千萬不要貪圖便宜到小商店去購買，那裡的電焊機質量無法達到保證。
二、選購時，檢查產品上的銘牌是否有生產廠家的名稱、生產地址、規格型號、焊接電流調節範圍、負載持續率及輸入電壓電流等一些內容，隨後根據工作需要來確定自己要購買的電焊機。
三、購買時點焊機可以要求經銷商提供產品質量檢驗報告或合格證。因電焊機產品是國家強制性認證產品，所以購買時一定要確認該產品是否通過“3C”認證。
四、購買時一定要檢查該產品是否有接地螺釘，接地螺釘連接處應無油漆接地良好。機芯是否清潔絕緣是否有損壞，以保證使用安全氬焊機，必要時也可檢測一下。
五、購買前可以通電檢查一下面板上的開關的操作，轉換以及安裝情況，電源指示燈的亮滅，風扇是否正常，電源部分是否有異常的振動及蜂鳴聲，是否有異味，外觀上是否有變色等發熱現像，以保證電焊機的質量，充分發揮電焊機的性能。
六、如要購買氣體保護焊機的，在購買前還要檢查配件是否齊全，送絲機是否有油污，轉動是否平穩，連接電纜是否匹配外表絕緣是否有損壞，以保證電弧的穩定性。
電焊機的妙用
電焊機的主要功能是焊接。但我在多年的設計、制造、使用中探索出該機的多項其他用途。現將部分技巧簡述如下：
(1)在機電設備維修時往往遇上舊氬焊機設備螺絲擰不動，在這種情電焊機況下電焊機就能幫上大忙。方法是：將電焊機的電流調成最大，電壓調到最低點焊機。用電焊機地線接外殼，用電焊鉗子挾住一塊碳精棒接要擰的螺絲上。通電幾分鐘到螺絲發熱發紅即停機趁熱滴上點機油或其它油，，待螺絲涼透後一擰即掉。
⑵在電機電氬焊機器維修中遇到銅線、銅排等特殊的部件，部位不能用明火焊接(氣焊)時，可用電焊機低電壓，電流經調整後通過碳棒接到焊接部位上，可用銀焊片或磷銅、焊錫等加助劑進行焊接，也可使銅線自身焊接。
(3)在電機維修換線圈時，可用電焊機的低電壓大電流進行定TIG焊機轉子線圈的烘干、排潮，以替代烘干箱。
做法：將電機端蓋卸掉抽出轉子，把電機定子線圈抽頭，如abc(頭)接在一起，def(尾)接在一起，接通電焊機二次電源，再調電焊機的電流大小控制電機定子線圈的溫度，也可把轉子插入定子線圈以調節線圈溫度。此方法升溫快、濕度均勻、不擇場地，是節時、節能、省力的措施。
電焊機安全操作規程
電焊機有很多種類，總體來說，電阻焊接，電渣焊接，自動焊接，。。。有很多種類，最基本的是要保護好眼睛，手腳一般即使受傷也不會很嚴重，除非電焊火花掉到衣服裡面把自己燒傷，眼睛一定要保護好，得電光性眼炎在施工行業是很常見的，也很痛苦，而且根據每人的體質不同，有的人可能要重復發生，影響健康很嚴重，電焊工種屬於特殊工種，一般比較正規的國有企業每年都會組織特殊工種體檢，檢查職業病的發生，如果發現嚴重職業病要調動離開崗位的，另外TIG焊機很要注重是對呼吸系統的保護，一般工作時間比較長的電焊工都會有呼吸系統的疾病，畢竟電焊的過程產生很多有害氣體，要多注意，但是實踐中的操作過程有沒辦法做很好的呼吸保護，這就要自己在飲食和定期檢查上下功夫，也可以堅持戴比較好的口罩，最好有清新和消毒功能的，普通口罩肯定沒什麼作用的。
另外觀察你連一點勞動保護知識都沒有還要操作電焊機，我很驚訝，也很緊張，我們國家建築行業法規早有規定，電焊機特殊公眾必須經過培訓獲得專門的操作證書上崗，你連勞保知識都沒有，肯定也沒經過培訓了，也肯定就沒有足夠的資格證書了，這樣在施工中是很危險的，相當危險，你自己健康還是次要，你施工出來的工程質量可能要涉及千家萬戶的安危了。
電焊機安全操作規程：
1、 使用前，應檢查並確認初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
2、 次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線氬焊機螺帽、螺栓及其它部件並確認齊全、無松動或損壞。
3、 多台電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多台電焊機的接地裝置應分別由接地處引接，不得串聯。
4、 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。
5、 野外作業時，電焊機應放在避雨、通風較點焊機好的地方。
6、 焊接時，不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵。
7、 電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低於0。5兆歐。
8、 電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不准堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。
9、 交流弧焊機一次電源線長度應不大於5米，電焊機二次線電纜長度應不大於30米。
10、 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。
11、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
12、 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或氬焊機管道，必須先清除干淨，並將所有孔口打開。
13、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，並應有人監護。嚴禁內容器內輸人氧氣。
14、 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
2016年2月13日星期六
銑刀切削部分材料的基本要求
銑刀的切削參數的選用和切削方式的挑選
切削速度的挑選主要取決於被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決於被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。
當以刀具壽命為優先考慮要素時，銑刀可適賣降低切削速度和切削工具進給速度；賣切屑的離刃情況欠好時，則可適賣增大切削速度。
接納順銑有益銑床夾具於防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：鑽石刀片①如接納普通機床加工，應想法消彌進給機構的間隙；②當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。
銑刀的振動和端刃切削
由於銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀鑽石刀片具有可能出現振動景像。振動會使銑刀圓周刃的吃刀銑刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0。02mm以下，否則無法進行穩定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。
當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納銑床夾具調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。
正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由於刀具的撓度較大，易孕育發生振動並導致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削切削工具，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由於刀具自重所孕育發生的變形較大，二手刀片更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。
銑刀的裝夾
加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用銑床夾具時處於懸臂形態。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景像，其緣由一般是由於刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。
銑刀出廠時一般都塗有防鏽油，假如切削時使用非水銑刀溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣鑽石刀片刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔淨，擦干後再進行裝夾。
當銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都切削工具很干淨，還是可能發生?失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
銑刀夾緊後可能出現的另一標題是加工中銑刀正二手刀片在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由於刀夾使用光 過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。
銑刀銑削方式
相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方銑刀向有兩種方式：第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方銑床夾具向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓鑽石刀片向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。
由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得切削工具一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的衝二手刀片擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
2016年1月26日星期二
誰是第一快刀手 CIMT2015銑刀新品終極對決
作為世界四大國際機床展之一，4月20日在北京中國國際展覽中心拉開帷幕的第十四屆中國國際機床展覽會（CIMT2015），彙集了國內外最前沿的金屬加工解決方案。其中，刀具新品更是占據著非常重要的地位。本屆展會上，各大國際頂尖刀具廠商都攜帶了自己最為強大的銑刀陣容參展。誰將成為第一快刀手？
山高T4玉米銑刀形如玉米的山高T4玉米銑刀名稱與外表極其相稱，其產品特性是：直徑範圍在25毫米到54毫米之間，長度則明顯大於相同直徑的同類產品，保證T4能夠得到更大的切削深度；本品擁有標准和密集兩種不同齒距，及側固、螺紋二手刀片、法蘭式等多種連接方式可供選擇；刀片四個切削刃口，易於安裝。本品擁有精確的90度方肩，可以滿足最苛刻的垂直度需求；增加的銑刀螺旋升角，使切削更加輕快；後排刀片前角加大，與第一排刀片呈現差異化設計，這樣有效改善了切削性能，強化了排屑效果；片鎖緊采用細牙螺釘，鎖緊牢固，確保刀片不出現松動，在切削過程中產生的噪音和振動極小。本品尤其適合於使用小直徑玉米銑刀對鋼材或者鑄鐵的開槽或者銑邊的應用場合，同時也能勝任對不鏽鋼和高溫合金材料加工的場合。既適合在中小型機床上使用，也可以應用在大型機床。
山特維克可樂滿CoroMill? QD槽銑刀使用銑刀進行槽加工尤其是深槽加工時，最主要的挑戰就是切削屑的排出。如果不能及時有效地排屑，不僅會降低生產效率，也會損傷零件和刀具的質量。為了解決這一問題，CoroMill QD專門對槽形進行了優化，使切屑在刀片槽形的作用下發生變形，寬度窄於槽寬，從而易於排出。刀具還配備了內冷卻液供應系統，在幫助切削屑排出的同時，還能夠提高工件的表面質量，在銑槽和切斷工序中排屑表現非常優異。除此之外，CoroMill QD精磨刀片具有非常緊的長度公差，因此可以確保較長的刀具壽命以及加工出無毛刺的小公差零件；帶導軌的傾斜刀片座保障了切削的穩定性和安全性；快速釋放扳手可以提供正確的夾緊力和刀片定位重復性，支持在機床內更換刀片；多種刀盤與刀柄相結合，帶來了極高的靈活性並減少了刀具的庫存。
肯納Mill 4? 方肩銑刀肯納Mill 4-15? 系列產品帶有4個鋒利強韌的雙面刀片，高正前角設計將所需要的切削銑刀力降至最低。該系列產品在側面及底面精加工中表現卓越，擁有非常出色的材料去除率，其分層加工能力可以帶來完美的無接痕解決方案。這使得Mill 4銑刀能夠得到廣泛的應用，無論是在粗加工還是在精加工中均可以勝任。
株洲鑽石新一代雙面槽銑刀本品分為FMA11和EMP13兩個系列。前者是高性能、經濟型銑刀，擁有修光刃結構和獨特的槽型設計，各種規格尺寸齊全，可以滿足不同的加工需求；而後者的刀片采用了加厚設計，配合雙負結構刀體，在實現雙正切削角度並降低切削阻力的同時，還可以大大提高刀刃的抗衝擊性能，實現高質量的90°方肩加工。
京瓷MFK鑄鐵用銑刀盤京瓷MFK鑄鐵用刀盤擁有15°的軸向前角，並用增大切入角的方式降低切削阻力，雙刀刃設計，則大幅提高了使用壽命；最新開發的銑削用CVD塗層加工材質CA420M是具有極高的耐磨性，其表層的TIN識別塗層，還可以為操作人員識別刀片損耗程度提供依據；豐富的產品種類，能夠應對各種類型的鑄鐵加工，在加工缸體、底座等鑄鐵工件時，MFK都擁有優異的表現。
各路強手專攻領域不同，有的精於深孔加工，有的精於槽加工，有的則精於表面處理，不一而足。各有所長，實在難分伯仲。使用時，還是要根據您的實際需要加以選擇，畢竟，沒有最好，只有最適合。
設備維護
當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重。1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。
3．采用適合於該工序的銑刀正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件囓合。
4．確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從銑床夾具而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲切削工具得平穩的切削效果以及最低的功率。
5．選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
6．選用正確的主偏角。
7．鑽石刀片正確的放置銑刀。
8．僅僅在必要時使用切削液。
9．遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。
订阅：
博文 (Atom)